カートンなどの従来の固定梱包とは異なり、パレットボックスは標準的なモジュール設計を採用しており、ベース、スリーブ、蓋の 3 つの部分に分かれています。これにより、現場での操作プロセスが簡素化され、組み立てプロセスに専門的なツールは必要ありません。わずか数ステップで完了できます。
ベース位置：トレイを地面または手術台に置きます。
スリーブ挿入：ネジや釘を使わずにスリーブ全体をパレットのスロットに垂直に挿入します。
内張りの配置：内張りがある場合は、それをボックスに入れてから、製品を中に入れます。裏地全体がぶれずに袖の内側に密着している必要があります。
蓋密閉：商品が完全に積載されたら、蓋をしてすべてのステップが完了します。
この「プラグ アンド プレイ」組み立て方法により、梱包時間が大幅に短縮されるだけでなく、リサイクル時に元の体積の 4 分の 1、またはさらに小さく折りたたむことができるため、保管スペースと返品輸送コストが大幅に削減されます。一方、その部品が誤って損傷した場合は、耐用年数をさらに延ばすために個別に交換するだけで済みます。
私たちは、業界や製品が異なれば、パッケージング要件が大きく異なることを十分に認識しています。したがって、当社はサイズから耐荷重能力に至るまでの包括的なカスタマイズ サービスを提供します。
カスタマイズ仕様：ヨーロッパの標準寸法であっても、非標準の変則仕様であっても、お客様の製品の実際の形状や生産ラインのリズムに合わせて設計できます。
材料のアップグレード: 化学工学、食品、エレクトロニクスなどの特殊産業では、コンプライアンスおよび安全要件を満たすために、帯電防止、耐食性、高難燃性、食品グレードの PP などの専用材料を選択できます。
機能拡張：カードスロット、RFIDタグ、フォークリフト穴最適化、換気窓などの追加機能をサポートし、物流管理レベルを向上させます。
自動車部品、精密機器、ガラス製品などの脆弱な部品の場合、外装パッケージの頑丈さは単なる基礎です。内部のクッション性と保護が鍵となります。内張りデザインの無料サービスを行っております。当社のエンジニアは、製品の 3D モデルまたは物理サンプルに基づいて、カスタマイズされた内張りソリューションを開発します。
正確なフィット感：EVA、EPE、真空成形、射出成形などのプロセスを利用して、製品プロファイルに完全に一致する位置決め溝が製造され、輸送中の揺れや衝突を防ぎます。
多層保護：衝撃吸収、耐傷性、防塵などの複数の要件を統合することにより、緩衝層と絶縁層が合理的に配置され、長距離輸送中に高価な製品が完全に安全であることを保証します。
設計料ゼロ：発注数量や発注の有無に関わらず、内張り構造の設計は完全無料で、費用は金型と製作費のみです。
パレットボックスは、折りたたみ可能な物流コンテナであるだけでなく、効率的な物流梱包ソリューションでもあります。標準化された迅速な組み立てを通じて使用閾値を下げ、カスタマイズ可能なサイズと材料でさまざまなシナリオに適応し、高品質でカスタマイズされたインナーライニング設計に基づいて脆弱な部品の安全ラインを構築します。
