プラスチック製ターンオーバー ボックスは、高圧高密度ポリエチレン (HDPE) とポリプロピレン (PP) を射出成形して作られており、高い衝撃強度を備えています。製品の品質は良好で、デザインスキームも合理的です。主に工場の貨物物流の配送、保管、輸送、流通、加工に使用されます。プラスチック製回転ボックスは、整然とした積み重ね、便利な部品回転、便利な監視のために広く使用されています。
一部のプラスチックケースにはケースカバーが装備されており、一部の貨物物流ケースカバーは独自に適合しています。いくつかの同様のタイプの貨物物流ケース商品が一般的です。ほとんどのケースは一度の射出成形で成形されます。プラスチック製ターンオーバーボックスは、主に衣類、ハードウェア、機械、電子機器、食品、水産物、化学工業、計器類、水産物、物流、倉庫などの業界で使用されています。食品を保管したり、スペアパーツを洗浄して交換しやすくしたり、きれいに積み上げたり、監視を容易にしたりするために使用できます。
メルトがゲートで凍結するまでの保持時間は、商品の仕様精度に大きな影響を与えます。保持時間の鍵となるのは、原料温度、金型温度、キーランナーとゲートの仕様です。スプルーやゲートの仕様や加工条件が正常であれば、一般に圧力値が基準となり、収縮変動の範囲は小さくなります。
将来的には、プラスチック製ターンオーバーボックスは産業制御オートメーションと連携し、全体のレベルを向上させ、インテリジェントで効率的で低消費の商品を開発し、工業化の発展を実現します。したがって、製品が良好な成形状態を維持できるように、品質と量の保証を前提として、各時間の成形サイクルを最小限に抑える技術革新を実行する必要があります。
冷却時間は、プラスチック製ターンオーバー ボックスのリリースにも影響します。冷蔵時間は、プラスチック製ターンオーバーボックス商品の離型原理が変わらないことを保証するものであり、通常は約 30 ～ 120 秒です。冷却時間が長すぎると、コスト効率が低下するだけでなく、複雑な部品の離型が困難になったり、離型時に離型応力が発生したりすることがあります。
